Синтез гідрофільних синтетичних волокон

Синтез гідрофільних синтетичних волокон

За принципом гідрофілії волокна методи реалізації гідрофілії волокна можна розділити на хімічний метод і фізичний метод.

(1) Метод хімічної модифікації

(1) Гідрофілізація макромолекул клітковини

Це метод введення великої кількості гідрофільних груп в макромолекулярну структуру волокон полімеризації або сополімеризації. Наприклад, акрилова кислота, вінілпіридин і дікарбонілпіррол вводяться в акрилову волокнокопію для отримання акрилових волокон з хорошою гігроскопічною. Або хімічної обробки, частина групи ціано в клітковині перетворюється в середу групи або карбоксил групи. Для нейлону кількість метилену (- CH2 -) може бути зменшена в макромолекулярній структурі. Наприклад, значно поліпшена гігроскопіність поліаміду 4, поліаміду 3, 2 і 1. Крім того, завдяки соолімеризації змінюється регулярність макромолекулярної структури, а кристалічна зводиться до збільшення кількості середних груп, які можуть асоціюватися з водою для поліпшення гідрофілії клітковини.

(2) Трансплантат соплімеризація з гідрофільних речовин

Це успішний приклад отримання гідрофільного модифікованого акрилового волокна шляхом трансплантатного соплімеризації акрилонітрилу і природного білка, таких як Chinon fiber розроблений текстильною компанією Toyo Японії в 1969 році. Іншим прикладом є щеплення акрилової кислоти і метакрилової кислоти на поліестерному волокна, а також щеплення акрилової кислоти або чоловічої кислоти на поліамід 66 волокна компанії DuPont в СПОЛУЧЕНИХ Штатах.

(3) Гідрофільна обробка поверхні волокна

Суть обробки полягає в додавав шар гідрофільної сполуки (також відомий як гідрофільний оздоблювальний засіб) на поверхні клітковини або тканини. В даний час існує два види гідрофільних оздоблювальних засобів: один акрилові мономори, інший - поверхневі з гідрофільної частини і фіксованою частиною, які обробляються зануренням і прокатом.

Введення гідрофільних груп і трансплантатного соплімеризації часто призводить до втрати деяких оригінальних відмінних властивостей клітковини, таких як зниження частоти кольору, затвердіння ручки і т.д. Тому фактична кількість доданих або щеплених гідрофільних груп може бути обмежена тільки, а поліпшення вологи поглинання норми волокна не може відповідати ідеальним вимогам. Метод гідрофільної обробки поверхні дуже простий, низька вартість, і в основному може підтримувати оригінальні характеристики волокна і збільшити поглинання вологи клітковини, але недоліком є погана гідрофільна довговічність, особливо погана миючі резистентність.

(2) Метод фізичної модифікації

(1) Змішування або з'єднання з гідрофільних речовин

Змішування полягає в змішувачі гідрофільного матеріалу в розпутання або розчин перед обертанням, а потім обертається відповідно до звичайного методу обертання для отримання гідрофільного волокна. Наприклад, компанія DuPont Сполучених Штатів використовує 4% - 25% н-шестикутний пропіонамід і поліамід змішаної пряжі, швидкість поглинання вологи волокна становить 8% - 9%; Японська імперська компанія використовує жирні кислоти, аліфатичні аміни або аліфатичні спирти з атомом вуглецю більше 12, поліетир і поліамід для змішування з поліамідом, використання поліакриламіду і поліакрилонітрилу для змішування високої вологи акрилового волокна, і використовувати поліетиленгліколь для отримання Високий гігроскопічний поліестер був підготовлений шляхом змішування гідрофільних полімерів, таких як полі (етиленглі), поліколь (оллеки)

Композитне волокно також відноситься до категорії змішування, головним чином, через композитний спінінг гідрофільного полімеру і гідрофобного полімеру, який буде модифікований, так що волокно має як гідрофілію, так і відмінні характеристики оригінального волокна. Ексцентричні (або паралельні) композитні волокна також можуть поліпшити пружність обв'ялості оригінального волокна. Наприклад, Asahi Chemical Co., Ltd. Японія використовує акрилонітрил сокомер як шар шкіри і акрилонітрил copolymer, що містить карбоксил групи в якості основного шару, і швидкість утримання води порожніх композитних волокон може досягати 30%. Поліестер волокна з хорошою гігроскопічною і антистатичною властивістю можна отримати шляхом розтоплення з загальними поліестерними чіпами, як шар шкіри і поліетер модифіковані поліестерові чіпси в якості основного шару, а потім сапоніфіковані.

(2) Мікропоророзізація структури волокна

Змінюючи морфологічну структуру волокна, синтетичне волокно також має багато мікропорів, які з'єднуються всередині і зовні, так само, як ватне волокно і вовна. Цей вид клітковини також має переваги невеликої щільності, швидкого висихання, хорошого утримання тепла і стійкості до бруду. Дуже очевидно поліпшити комфорт одягу людей, що займаються спортивною діяльністю і фізичною працею. З моменту успішного розвитку пористі акрилової дунової компанії Bayer в 1976 році, США, Японія, Італія та інші країни послідовно розробляли і досліджули мікропористі акрилові волокна і пористий поліестер. Мікроборусний поліестер в основному виробляється за допомогою мікропорозливого утворюючого засобу за принципом методу розпуски. Мікропори мікропористого акрилу волокна можна отримати методом розпуску, методом фіксації отворів і методом високої полімерної кофази.

(3) Профільований поперечини і поверхневе шорсткість клітковини

Це простий і ефективний метод підвищення гідрофілії клітковини. Наприклад, багато пор можна утворити між волокнами L-подібного попереку. При збільшенні шорсткості поверхні волокна можна зменшити видимий кут контакту, а гідрофілію волокна можна покращити.

Крім того, порожнисті волокна виготовлялися з поліестеру і вапняної модифікованої поліестерної змішаної пряжі, а потім обробляються розчином NaOH, в результаті чого велика кількість мікропорів на клітковині, а деякі мікропори були з'єднані і підключені до порожнистої частини. При збільшенні концентрації лугів збільшується кількість мікропорів, що значно покращує гідрофілію поліестерного волокна.